1編制依據(jù)
本施工規(guī)范參照我國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007“鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”、建設(shè)部“城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程”、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)/美國(guó)水工協(xié)會(huì)ANSI/AWWAC209-00和美國(guó)防腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACEMR0274-95標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定編寫制定。
2名稱說明
鋼質(zhì)管道、罐體專用防腐膠帶是帶有隔離層（紙、膜），基材為聚乙烯或其它材料基層較薄；膠層較厚的可自粘接強(qiáng)的防腐膠帶。以下簡(jiǎn)稱防腐膠帶。
3使用范圍
本材料適用于輸送、儲(chǔ)存煤氣、天然氣、液化氣、石油、自來水、污水、化學(xué)流體等介質(zhì)的鋼制管道、儲(chǔ)罐，介質(zhì)溫度為-34—+100℃。遇有特殊介質(zhì)溫度，用戶可提前告知，我們可在制造時(shí)調(diào)整材料。
4防腐膠帶防腐層選型及用量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于埋地鋼材采用的邁強(qiáng)牌防腐膠帶系列中的660型、760型、780型熱塑丁基膠改性瀝青類專用防腐膠帶。其中660型膠帶的基材為高、低密度合成聚乙烯片材，760、780型膠帶的基材為獨(dú)特的抗紫外線聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)纖維布。對(duì)于地上鋼材，可采用邁強(qiáng)牌850型膠帶，850型膠帶的基材為鋁箔片材。以上各種膠帶均只需單層纏繞，其厚度即可達(dá)到國(guó)標(biāo)所規(guī)范的普通級(jí)或加強(qiáng)級(jí)防腐標(biāo)準(zhǔn)（新標(biāo)準(zhǔn)中取消了特加強(qiáng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)級(jí)相當(dāng)于舊標(biāo)準(zhǔn)中的特加強(qiáng)級(jí)），膠帶防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)見表1、表2。
4.1地上鋼材外防腐膠帶防腐層選型等級(jí)結(jié)構(gòu)表
表1
|
防腐層等級(jí) |
管罐直徑 |
推薦防腐層結(jié)構(gòu)選型 |
防腐層總厚度 |
|
普通級(jí) |
通用 |
一層底漆—一層850鋁箔膠帶（1.00㎜） |
≥1.00㎜ |
|
加強(qiáng)級(jí) |
通用 |
一層底漆—一層850鋁箔膠帶（1.40㎜） |
≥1.40㎜ |
4.2埋地鋼材外防腐膠帶防腐層選型等級(jí)結(jié)構(gòu)表
表2
|
防腐層等級(jí) |
管徑 |
推薦防腐層結(jié)構(gòu)選型 |
防腐層總厚度 |
|
普通級(jí) |
≤Φ108㎜ |
1.一層底漆—一層660膠帶（1.00㎜） 2.一層底漆—一層760膠帶（1.15㎜） 3.一層底漆—一層760膠帶（1.20㎜） 4.一層底漆—一層780膠帶（1.40㎜） （第4種方案實(shí)際已達(dá)到加強(qiáng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)） |
≥1.00㎜ |
|
加強(qiáng)級(jí) |
≤Φ159㎜ |
1、一層底漆—一層760膠帶（1.40㎜） |
≥1.40㎜ |
4.3管道防腐膠帶單層設(shè)計(jì)、施工用量概算表
——以每延長(zhǎng)米的管道為計(jì)算依據(jù)
表3
|
公稱 |
直徑 |
管外徑 |
管道面積 |
建議膠帶 |
最低搭邊毫米 |
防腐材料用量 |
|
|
|
|
|
|
|
|
單層膠帶 |
底漆用量升 |
|
1/2 |
DN15 |
22 |
0.069 |
0.05 |
13 |
0.0934 |
0.0069 |
|
3/4 |
DN20 |
27 |
0.085 |
0.05 |
13 |
0.1146 |
0.0085 |
|
1 |
DN25 |
34 |
0.1068 |
0.05 |
13 |
0.1443 |
0.0106 |
|
1 |
DN40 |
48 |
0.1507 |
0.075-0.10 |
13 |
0.1733 |
0.0150 |
|
2 |
DN50 |
60 |
0.1885 |
0.075-0.10 |
13 |
0.2167 |
0.0188 |
|
3 |
DN80 |
89 |
0.2795 |
0.075-0.10 |
19 |
0.3452 |
0.0279 |
|
4 |
DN100 |
114 |
0.3581 |
0.075-0.10 |
19 |
0.4101 |
0.0358 |
|
6 |
DN150 |
168 |
0.5278 |
0.10-0.15 |
19 |
0.6043 |
0.0527 |
|
8 |
DN200 |
219 |
0.6880 |
0.15-0.20 |
25 |
0.7878 |
0.0688 |
|
10 |
DN250 |
273 |
0.8576 |
0.20-0.25 |
25 |
0.9477 |
0.0857 |
|
12 |
DN300 |
325 |
1.0210 |
0.20-0.30 |
25 |
1.1282 |
0.1021 |
|
14 |
DN350 |
377 |
1.1844 |
0.20-0.30 |
25 |
1.3087 |
0.1184 |
|
16 |
DN400 |
426 |
1.3383 |
0.20-0.30 |
25 |
1.4788 |
0.1338 |
|
20 |
DN500 |
529 |
1.6619 |
0.20-0.30 |
25 |
1.8993 |
0.1661 |
|
24 |
DN600 |
630 |
1.9792 |
0.20-0.30 |
25 |
2.2620 |
0.1979 |
|
30 |
DN700 |
720 |
2.2619 |
0.30 |
25 |
2.4676 |
0.2261 |
|
32 |
DN800 |
844 |
2.6515 |
0.30 |
25 |
2.8926 |
0.2651 |
|
40 |
DN1000 |
1044 |
3.2798 |
0.30 |
25 |
3.5779 |
0.3279 |
|
48 |
DN1200 |
1248 |
3.9207 |
0.30 |
25 |
4.2771 |
0.3920 |
|
56 |
DN1400 |
1452 |
4.5616 |
0.30 |
25 |
4.9763 |
0.4561 |
|
60 |
DN1500 |
1552 |
4.8757 |
0.30 |
25 |
5.3190 |
0.4875 |
|
64 |
DN1600 |
1652 |
5.1899 |
0.30 |
25 |
5.6617 |
0.5190 |
|
72 |
DN1800 |
1856 |
5.8308 |
0.30 |
25 |
6.3609 |
0.5831 |
|
80 |
DN2000 |
2056 |
6.4591 |
0.30 |
25 |
7.0463 |
0.6459 |
|
88 |
DN2200 |
2260 |
7.1000 |
0.30 |
25 |
7.9659 |
0.7100 |
4.4列表說明
4.4.1表1、表2中，對(duì)于特殊環(huán)境、特殊地段，膠帶的纏繞層數(shù)和搭邊的寬度可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定和施工。如為雙層纏繞，搭邊應(yīng)為55%。
4.4.2.表1、表2中，防腐膠帶防腐層選型為廠家推薦選型，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和預(yù)算狀況酌情選擇和調(diào)整。對(duì)于特殊應(yīng)用環(huán)境的膠帶選型和施工方案，用戶可以直接咨詢山東全民塑膠有限公司技術(shù)質(zhì)量部。
4.4.3表3中膠帶寬度是建議寬度，搭邊為最低限度，用量是指每延長(zhǎng)一米管道的平均消耗量。膠帶理論用量除可以查表外，也可根據(jù)下列公式計(jì)算：
標(biāo)準(zhǔn)膠帶用量=（TW(X)(Φ)）/（TW－OL） 標(biāo)準(zhǔn)底漆用量=管道表面積/10
其中：TW=膠帶寬度 OL=最低搭邊 Φ=管外經(jīng) X=3.1416
以1升底漆涂敷管道表面積10平方米為準(zhǔn)計(jì)算。
4.4.4由于纏繞膠帶有手動(dòng)纏繞、手動(dòng)機(jī)械纏繞、動(dòng)力機(jī)械纏繞三種方式、表3中數(shù)值未包括現(xiàn)場(chǎng)施工損耗量。正常損耗量：膠帶4-7%，底漆10-15%。
4.4.5如需要或必要的情況下，鋼材的焊縫處可以先使用30—50㎜寬度的窄條焊縫膠帶加以補(bǔ)強(qiáng)。表3中未包括焊縫膠帶的用量。
4.4.6應(yīng)根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的種類、規(guī)格、厚度的防腐膠帶，參照表1、表2、表3。
4.4.7防腐材料費(fèi)用=膠帶用量×膠帶單價(jià)＋底漆量×底漆單價(jià)
防腐總費(fèi)用=材料費(fèi)用+人工費(fèi)用（除銹、刷漆、纏繞膠帶、管理、利潤(rùn)、稅金等）
5材料的一般要求
5.1防腐膠帶和底漆具有產(chǎn)品說明書、合格證、包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)日期和種類名稱及厚度、寬度、數(shù)量等信息。
5.2材料的裝卸：在運(yùn)輸材料的過程中，應(yīng)避免損壞包裝箱，禁止仍上拋下，應(yīng)有序立放，禁止倒放，疊高≤3層。
5.3材料的存儲(chǔ)：材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。存儲(chǔ)溫度宜為-20—35℃．在正確的存儲(chǔ)條件下，防腐膠帶不具有失效期，底漆的有效期為自生產(chǎn)之日起12個(gè)月，如果膠帶存儲(chǔ)不當(dāng)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)有少量防腐膠溢出邊緣、局部膠面有細(xì)褶皺，盡管這并影響使用，但在使用前應(yīng)盤松膠帶檢查，也可能會(huì)發(fā)現(xiàn)仍具有防粘作用的防粘膜層褪色現(xiàn)象，由于防粘膜為用后地丟棄品，故不影響膠帶的正常使用。
5.4底漆為專用配套底漆，不能以其它底漆來替換。盡管防腐膠帶可能與其它底漆粘接良好，但我公司不負(fù)責(zé)用戶在使用其它種類底漆后產(chǎn)生的責(zé)任后果。
6防腐膠帶防腐層施工工藝
鋼材表面預(yù)處理→ 涂底漆→纏繞膠帶→ 防腐層質(zhì)量檢查→ 補(bǔ)傷
6.1鋼材表面預(yù)處理
6.1.1清除鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物；對(duì)于防腐層大修的鋼材，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?
6.1.2采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面繡蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988種規(guī)定的St3級(jí)或Sa2級(jí)。等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表4。
表面處理標(biāo)準(zhǔn)
表4
|
除銹方法 |
等級(jí) |
說明 |
|
手工或動(dòng)力 |
St2
St3 |
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 |
|
噴射除銹 |
Sa1
Sa2
Sa2.5
Sa3 |
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤 |
6.1.3除銹后，對(duì)鋼材表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼材表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返繡或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
6.2涂底漆
6.2.1鋼材表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在６小時(shí)之內(nèi)，鋼材表面必須干燥、無塵。
6.2.2底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、滾子或其它一些機(jī)械方法噴涂。
6.2.3涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或的等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防空白隱患。
6.2.4待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要５－１０分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽中施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，要確保鋼材下半部表干。
6.2.5鋼材表面涂刷底漆后至纏繞膠帶的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（空氣溫度較高或風(fēng)沙較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過6小時(shí)或者隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
6.2.6使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
6.2.7一般情況下
手工涂刷：10-12平方米管材面積／每升底漆；
機(jī)械噴涂：18-20平方米管材面積／每升底漆。
6.3膠帶纏繞
6.3.1膠帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上；防腐層施工宜在高于-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于+10℃（經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）時(shí)，為了保證膠帶即時(shí)具有良好的粘結(jié)強(qiáng)調(diào)，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤去除防粘膜后的膠帶膠層面。
6.3.2 對(duì)于焊縫處，如有必要，宜用30－50毫米寬度的窄條760型增強(qiáng)纖維膠帶或同等尺寸的專用膠帶補(bǔ)修，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。
6.3.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接，纏繞時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的塔接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后再塔接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
6.3.4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在個(gè)別地方或特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用較窄的膠帶。
6.3.5 工廠預(yù)制纏帶時(shí)，可采用冷纏或熱纏施工。可以是管、罐旋轉(zhuǎn)（可以為手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)。
6.3.6 補(bǔ)口、彎頭、三通、穿墻處的膠帶防腐應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并應(yīng)參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。
6.4防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法
6.4.1 表觀：對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，在預(yù)制廠應(yīng)逐根目測(cè)檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，塔接均勻，無皺褶，無永久性氣泡，無破損。應(yīng)當(dāng)指明的是：當(dāng)天氣較熱或陽光充足時(shí)，纏繞的膠帶經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。由于膠帶本身具有一定的彈性及自身修補(bǔ)能力，這些氣泡可以自行消失，所以這種情況不應(yīng)定為質(zhì)量問題。如若產(chǎn)生永久性氣泡，象褶皺一樣，則應(yīng)鏟除按補(bǔ)傷法修補(bǔ)。
6.4.2 厚度：按SY 0066－92《管道防腐層厚度的無損測(cè)量方法（磁性法）》進(jìn)行測(cè)量。厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)表1、表2中的要求。測(cè)量時(shí)對(duì)防腐層有損害的儀器設(shè)備不宜使用。膠帶厚度對(duì)防腐質(zhì)量影響很大，膠層厚度增加可增加防腐能力，當(dāng)膠帶類型、結(jié)構(gòu)確定后，防腐層的總厚度即可確定。
6.4.3 粘結(jié)力（剝離強(qiáng)度）：這一指標(biāo)直接關(guān)系到防腐層的質(zhì)量，水的滲透能力與膠帶和鋼材之間的粘結(jié)力有關(guān)，所以應(yīng)確保膠帶對(duì)鋼材具有足夠的粘結(jié)力。依據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414－2007中的說明，邁強(qiáng)牌熱塑丁基橡膠改性瀝青類防腐膠帶可定稱為專用防腐帶（膠層厚、粘結(jié)力大、帶有防粘膜、可粘結(jié)聚乙烯等材料、能確保質(zhì)量的防腐膠帶）。按我國(guó)SY/T 0414－2007標(biāo)準(zhǔn)，剝離強(qiáng)調(diào)的測(cè)量是采用下列方法進(jìn)行的；用刀沿環(huán)向劃開10㎜寬、長(zhǎng)度大于100㎜的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300㎜/min,剝離強(qiáng)度應(yīng)大于18N/㎝，該測(cè)試應(yīng)在纏好膠帶24小時(shí)后進(jìn)行。如下圖所示：
我們也可以按照美國(guó)ASTM D-1000標(biāo)準(zhǔn)中3㎏銅砝碼懸垂法測(cè)試方法檢測(cè)；在防腐層管、罐堅(jiān)直側(cè)面劃開一寬5㎝、長(zhǎng)10㎝的膠帶層，180度角懸垂3㎏砝碼，在10分鐘內(nèi)下降距離小于10㎝即為合格，而此類膠帶在10分鐘內(nèi)一般時(shí)下降距離皆小于3㎝。以上檢測(cè)皆應(yīng)在常溫時(shí)（20℃）、濕度小于75％、膠帶纏繞24小時(shí)后進(jìn)行。
6.4.4 電火花檢漏：
在預(yù)制廠和現(xiàn)場(chǎng)使用直流電源電火花檢漏儀對(duì)管道進(jìn)行全線檢測(cè)，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度為0.3/s，以不打火花為合格。
檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：
當(dāng) TC<1㎜時(shí)，V=3294
錯(cuò)誤！未指定書簽。
當(dāng) TC 》1㎜時(shí)，V=7843
其中：TC—防腐層厚度，㎜
V---檢漏電壓，V
該項(xiàng)指標(biāo)主要控制施工時(shí)造成的缺陷或膠帶存在的某些缺陷，所以必須100％檢測(cè)。針孔檢查的檢漏電壓是考慮既要查出微小針孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時(shí)還要使檢漏電壓值符合所使用的電火花檢測(cè)儀的實(shí)際電壓檔次。在此，應(yīng)該注意的是：膠帶的絕緣電壓同檢漏電壓是兩個(gè)完全不同的概念，不能使用絕緣電壓值進(jìn)行電火花檢漏測(cè)試。在檢漏過程中必須確保防腐層表面的干燥，并注意保持探測(cè)電極距金屬管端或金屬裸露面至少13㎜，邁強(qiáng)牌熱塑丁基橡膠改性瀝青類膠帶單層絕緣電壓為15－35KV，根據(jù)我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合以上公式和施工經(jīng)驗(yàn)，建議檢漏時(shí)，參照檢漏電壓范圍為：5000－10000V。
6.4.5 表觀、厚度、檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
6.5補(bǔ)傷
6.5.1 防腐管查出缺陷后，應(yīng)作上記號(hào)，并及時(shí)修補(bǔ)。
6.5.2 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先修整損傷部位，去掉松散的毛刺部分，清理干凈，涂上底漆。
6.5.3 對(duì)于小范圍針孔狀的缺陷，使用與原管體防腐層相同的膠帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，剪一塊100×100毫米的膠帶，將補(bǔ)片剪出圓角，待底漆干燥后，貼于補(bǔ)傷處。
6.5.4 對(duì)于較大的漏纏或防腐層遭破壞以致管道暴露出來的區(qū)域，要將破壞的防腐層除去，把各邊緣修剪平滑，再使用適宜寬度的膠帶螺旋式地纏繞破壞區(qū)域。
6.5.5 對(duì)于塔邊寬度達(dá)不到要求規(guī)定的，應(yīng)使用至少100毫米寬度的膠帶沿塔邊方向螺旋纏繞膠帶。
6.5.6 以上補(bǔ)片和底漆都應(yīng)向缺陷區(qū)域各方向至少延伸50毫米，并應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓實(shí)膠帶使其不翹起。
注：1、在風(fēng)沙較大時(shí)（指沙土飛揚(yáng)、彌漫的天氣，可能有灰塵、沙土覆蓋在鋼材表面、底漆、膠帶上），沒有可靠的防護(hù)措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。
2、在空氣濕度大于80%或雨天時(shí)，禁止涂刷底漆和纏繞膠帶。
附錄1 預(yù)制防腐管、罐的堆放與搬運(yùn)
1.1堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，層數(shù)一般不宜超過三層。應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，如紙箱、鋸末、保護(hù)套，以避免損傷防腐層。已經(jīng)纏繞好的防腐管堆放時(shí)，應(yīng)選擇中間、兩端著地處的幾處纏繞廢棄的防粘膜或保護(hù)套。
1.2 如果已纏好的埋地鋼材還要在工廠或明溝上放置超過兩周的時(shí)間或天氣較熱時(shí)，可以用滑石粉縛在表面，可用篷布、遮陽網(wǎng)或其它合適的臨時(shí)材料覆蓋起來。埋地的防腐層露天存放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。
1.3 防腐后裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸⒃诘跹b接觸的部分預(yù)先在纏一段保護(hù)套或幾層防粘膜，從而確保吊裝段不受破壞。嚴(yán)禁鐵吊鏈直接套在防腐層上吊運(yùn)，嚴(yán)禁摔扔、磕碰、撞擊、拖拉等有損于防腐層的操作方法。
1.4 在溝槽旁邊排管時(shí)，所有的墊木支撐上應(yīng)放有軟質(zhì)物如紙箱，以保護(hù)防腐層。
附錄2 敷設(shè)
2.1 管、罐溝坑深度、寬度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求。
2.2 管、罐溝坑的清理及下埋、回填、吊裝應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；必須采取措施保護(hù)防腐層不受損傷。溝、坑內(nèi)不得有磚頭、石塊和其它硬物。溝、坑底部宜鋪蓋300㎜的細(xì)土或細(xì)沙。管、罐下埋時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，防止管、罐撞擊溝壁。下溝坑后要回填細(xì)土、細(xì)沙至頂100㎜以上。在回填過程中，應(yīng)保證回填土中無尖石或其他可能破壞或滲入到防腐層中的物質(zhì)。在有堅(jiān)硬回填料的區(qū)域，應(yīng)使用一些合適的材料加以保護(hù)。
附錄3 交工資料
3.1 防腐工程的簡(jiǎn)要內(nèi)容、施工方法及其工程。
3.2 防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。
3.3 質(zhì)量檢查記錄。
3.4 返修記錄應(yīng)包括返修位置、原因、方法、數(shù)量和檢驗(yàn)結(jié)果。
3.5 其它有關(guān)資料。
聲明：
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